+7 (846) 374-55-50
  +7 (927) 909-00-07
     ck-mmc@mail.ru
Главная » Услуги » Термообработка металла, закалка, отпуск стали и сплавов, отжиг металла

Термообработка металла, закалка, отпуск стали и сплавов, отжиг металла

Участок термообработки металлаС июля 2010 г функционирует участок термической обработки деталей и инструмента, изготовленных из различных марок сталей, включая конструкционные, высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали.

Термическая обработка металла включает в себя совокупность операций нагрева, выдержки, охлаждения, которые выполняются в определенных режимах и определенной последовательности. Результатом такого процесса, как термообработка металла, является изменение структуры сплава и приобретения им необходимых свойств (в том числе закалка стали).

В состав участка термообработки «Самарская кузница» входят:

  1. Универсальная камерная высокотемпературная электропечь ПКМ 8.16.5/12,5М-К, спроектированная и изготовленная ООО «Накал-промышленные печи» по индивидуальному заказу. Печь предназначена для проведения различных видов термообработки металлических изделий в условиях воздушной атмосферы. Термообработка металла в печи такой конструкции подходит как для громоздких изделий, так и для небольших изделий различных форм и веса. А под выложен магнезитовым огнеупорным материалом, достаточно стойким к истиранию.
  2. Шахтная электропечь «ПШЗ». Печь предназначена для нагрева изделий и термообработки металлов в воздушной среде рабочего пространства при температуре до 1000 °С. Подобные печи удобны тем, что в них загрузка происходит сверху, является несложной, а детали в них находятся в подвешенном состоянии или размещены на дне такой печи.
  3. Камерная высокотемпературная электропечь с выдвижным подом «ПВП» с температурой до 1250 °С, предназначенная для различных видов термообработки: отжига, нормализации, отпуска, искусственного старения, а так же нагрева деталей под закалку.
  4. Закалочный бак объемом 2,7 м2 с водополимерной закалочной средой «ПК-М». В этом баке происходит охлаждение стали после нагрева под закалку.
  5. Закалочный бак объемом 2,7 м2 с закалочным маслом. Данный вид масла обладает повышенной химической стойкостью и использование масла обуславливается его универсальностью – оно не вступает в химические реакции с металлами в процессе закалки.

Наш участок термообработки позволяет выполнять практически все виды термической обработки металла:

  • Закалка стали. Этот процесс повышает твердость, прочность и износостойкость металла – деталь нагревается до определенной температуры, далее выдерживается некоторое время для прогрева всего объема и только потом уже охлаждается в масле или воде в зависимости от того какая сталь: конструкционная, инструментальная или углеродистая;
  • Отпуск. При отпуске повышается пластичность материала и уменьшается хрупкость мартенситной структуры, при этом уровень прочности сохраняется. Отпуск применяется при изготовлении подшипников, пружин, режущих инструментов и других деталей;
  • Отжиг. Уменьшение твердости металла для улучшения обрабатываемости, снятия внутреннего напряжения, достижения максимальной однородности металла, при этом происходит медленное нагревание до 740-850 °С, потом происходит выдержка и медленное охлаждение;
  • Нормализация. При этом процессе повышается прочность металла, твердость и ударная вязкость, а также пластичность. Металл нагревается до критической температуры, далее происходит выдержка и охлаждение на открытом воздухе;
  • Цементация. Проводится в твердом карбюризаторе. Поверхностное насыщение углеродом для повышения прочности и износостойкости поверхностного слоя изделий при сохранении пластичной сердцевины;
  • Искусственное старение. Процесс происходит при различных температурах и занимает несколько часов, используется в основном для стабилизации геометрических размеров изделий.

Кроме того, высокотемпературная печь «ПКМ» может использоваться для нагрева заготовок из высоколегированных сталей и цветных сплавов под ковку, штамповку и закалку сталей.

Производительность участка термообработки составляет до 5000 кг деталей в сутки. Максимальный вес одной детали — до 300 кг.

Пример письма-заявки на поковку

Пример письма-заявки на термообработку

У вас возникли вопросы? Звоните нам прямо сейчас: +7 (846) 374-55-50
Отдел продаж: +7 (927) 909-00-07
Тел./факс:+7 (846) 374-55-51, +7 (846) 374-55-52.
Пишите нам на E-mail: ck-mmc@mail.ru.

Яндекс.Метрика